石油工艺管道中高低点设置及维护研究

胡昌平

（中化珠海石化储运有限公司，广东珠海519050）

0 引言

GC2 工业管道为常见的石油化工企业、油库等场区内外管道，对高低点设置具有典型特点。因此此类管道使用频繁，且在原始设计时考虑管道清洗等因素，均在管道龙门架处设置了大量的高低点。高低点为管道中的薄弱环节，极易在高低点处形成腐蚀环境，沿高低点根部进行深度腐蚀，给后续管道的使用维护造成很大风险。通过多年的使用维护及改造经验，对石油工艺管道高低点设置及维护进行了深入的研究，提出了具体的解决办法和思路。

1 原有设计形式

石油化工工艺管道高低点主要用于吹扫、管线清洗、放空、导凝等，高低点设置一般为DN25-DN50 口径，带法兰短接加法兰或阀门。

高低点焊接主要有6 种焊接方式。在GC2 工业管道设计中，由于此类管道较短、压力以中低压为主，且为保障管线的通球操作，高低点的设计一般采用对接式焊接支管的方式。在主管道上设置马鞍口，打磨后高低点短接与主管进行对接焊接，形成根部焊缝。

2 现有高低点现状及分析

2.1 存在大量腐蚀

工艺管道高低点由小口径管道、法兰、垫片及阀门、盲板组成，存在间隙腐蚀、材质腐蚀、电化学等多种腐蚀形式。从实际使用情况来看，在高低点短接焊缝及焊缝的热影响区域范围内存在晶间腐蚀，短接上出现腐蚀坑、焊缝层剥落[1]。

尤其是在保温管线中，腐蚀问题更加严重。主要是因为在高低点短接处由于保温破损、保温密封不严等，存在破损渗水情况，且积水无法及时排除，使高低点根部长期处于潮湿环境，造成焊缝、短接、阀门处腐蚀减薄严重。……