不同无卤阻燃剂对PPO/HIPS合金性能影响研究

边 策， 曹金波， 毕 立， 刘 峰

(1.宁波华腾首研新材料有限公司，浙江宁波 315400；2.北京市化学工业研究院有限责任公司，北京 100084)

0 前言

聚苯醚(PPO)是一种性能优异的工程塑料，具有力学强度高、吸水性小、耐热性好、电气绝缘性好等优点。但PPO熔体黏度大，加工温度约为330 ℃，其含有的2个甲基在高温下容易产生甲基自由基，单独加工时容易发生交联反应，形成微交联结构，严重制约PPO的成型加工性。

美国GE公司采用掺混聚苯乙烯(PS)或高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的方法，成功地对PPO加以改性，并于1967年实现了改性工程塑料PPO的工业化。世界PPO的生产技术一直为美国GE公司垄断，直到1979年日本开发了PS接枝PPO树脂，此后，PPO与其他塑料共混改性形成工程塑料合金改性聚苯醚(MPPO)的技术发展迅速。目前，MPPO中掺混树脂质量分数为30%～70%，PPO的平均质量分数为45%。

作为通用工程塑料，MPPO因优良的综合性能和众多品级获得了迅速发展，被广泛用于电器产品，尤其是耐高压及户外使用的部件。如光伏行业使用的各种接线盒、彩电中的行输出变压器等要求MPPO具有优异的阻燃及力学性能[1]。多年来PPO的阻燃改性多采用卤系阻燃剂，但随着社会环保意识的提高，使用无卤阻燃剂成为塑料行业的必然选择[2-3]。无卤阻燃PPO合金体系使用的阻燃剂为磷酸酯类[4-6]，如二苯基磷酸酯(RDP)、磷酸二苯酯(BDP)、磷酸三苯酯(TPP)等，但是要达到市场需求的UL94 V-0级，需要加入大量的磷酸酯类阻燃剂。其中,TPP具有较强的增塑作用，在达到阻燃效果和提高熔体流动性的同时，降低了无卤阻燃PPO合金体系的刚性和负荷变形温度。……