硫黄回收装置变换含氨不凝气问题分析与优化措施

张今龙

(神华榆林能源化工有限公司， 陕西榆林 719000)

根据GB 31570—2015 《石油炼制工业污染物排放标准》的要求，自2015年7月1日起，现有企业执行二氧化硫(SO2)排放质量浓度限值为400 mg/m3。某煤化工项目硫黄回收装置采用山东三维石化工程有限公司自主开发的硫黄回收工艺技术，主要处理上游低甲酸性气、变换含氨不凝气及气化闪蒸气。该工艺通过克劳斯反应，将酸性气中硫化氢(H2S)转化成单质硫，使尾气达标排放，硫的回收率达99%以上。

1 变换含氨不凝气工艺流程

变换含氨不凝气来源于上游装置变换单元公用部分汽提系统，原始设计汽提塔采用单塔汽提工艺。变换单元的低温冷凝液通过0.46 MPa低压的饱和蒸汽在汽提塔的塔底进行加热汽提，从塔顶出来的汽提气，经塔顶冷凝器用低温变换冷凝液和常温软水洗涤塔的塔底洗涤水冷却至105 ℃左右后[1]，所产生的含氨变换不凝气与部分低温甲醇洗酸性气(不含氨)混合，以直流式的部分燃烧方式在制硫燃烧炉前进行反应，部分不含氨低温甲醇洗酸性气直接进入制硫燃烧炉后室反应，制硫燃烧炉内混合气体发生高温克劳斯反应，再经余热锅炉换热至280 ℃后，进入各级转化器中进行低温克劳斯反应，所产生的液硫在冷却器冷凝，产生合格液体硫黄进入液硫池中存储[2]。

通过调节再生酸性气进入反应炉后部的流量来控制反应炉温度，使含氨酸性气在高温、过氧条件下进行分解，与氧燃烧后经过余热锅炉换热，通过高温、低温克劳斯反应，生产出合格的液体硫黄。……