无心磨床加工金刚石复合片的工艺问题与对策

杨文涛

(晶日金刚石复合材料有限公司，河北 三河 065201)

0 前言

金刚石是迄今为止发现并广泛应用的最硬材料，具有硬度高、耐磨性好等特点，金刚石复合片是通过金刚石粉和硬质合金基体在高温高压的合成条件下烧结而成的复合材料，近些年来金刚石复合片作为超硬材料，由于其具有硬度高、耐磨性好的特点，在各个领域的应用越来越广泛，同时给它本身的磨削加工增加了许多难度，特别是近年来石油开采行业冷镶工艺的扩大应用对复合片的外圆磨削精度提出了更高的要求。外圆磨削常用的磨削设备有外圆磨床和无心磨床等设备，由于复合片生产量猛增和金刚石砂轮技术的完善，各个厂家已经几乎全部由外圆磨床磨削转移到无心磨床上磨削。

而实际生产中会出现各种磨削缺陷，如外圆尺寸超差、出现锥度、垂直度、圆柱度等形位公差超差和表面粗糙度值超差等问题。这些问题往往一时无法解决，要结合现场生产经验和进行理论分析，提出相应的解决办法，以供实操人员参考。

1 金刚石复合片的磨削性能特殊性

表1为几种材料磨削加工技术性能指标对比。

表1 几种材料相关磨削技术性能比较

从表1中可以看出，金刚石复合片各项指标都是仅次于天然金刚石。用金刚石砂轮进行复合片磨削时，砂轮上的金刚石磨粒与复合片的物理作用实际上是两种硬度、性质相近的物质之间的相互作用，与常规材料的磨削过程具有本质差别，其磨削机理与工艺的特殊性对砂轮性能的选择很关键。……