萃取冶金过程中除油回收萃取有机相的生产实践

宫晓丹 张 伟,2 张登凯,2 周昱贤 吴才贵,2 张俊峰,2

(1.深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂,广东 韶关 512325;2.广东省韶关市稀贵金属综合回收工程技术研究开发中心,广东 韶关 512325)

0 前言

萃取冶金过程中使用的萃取剂属于有机溶剂,一方面萃取剂价值较高,需要循环使用;另一方面,萃取剂残留在溶液中对产品质量和后续生产工艺控制过程造成一定的影响,因此,企业应尽可能回收利用。在萃取冶金过程中,一般将萃取剂称为油,按照其在溶液中的粒径大小,可划分为悬浮油、分散油、乳化油、溶解油四种形态[1]。悬浮油的粒径通常大于100 μm,呈悬浮状态,会迅速聚结并且容易与水相分离;分散油的粒径为10～100 μm,呈分散状态,分散于水相中,需要放置较长时间才会聚结;乳化油粒径为0.1～2 μm,呈乳化状态,稳定性强,油水分离比较困难;溶解油则通常以大分子状态溶解于水相中,一般的方法无法去除[2]。目前,脱除回收油的方法较多,主要有斜板隔油池静置法、树脂吸附法、改性纤维法、膜过滤法、超声波法、气浮法等,企业根据各自的工艺特点选用某种方法或组合多种方法来达到除油的要求。

本文介绍了萃取冶金生产企业生产过程中,除油回收有机相的实际生产情况,对生产应用中存在的问题进行了分析,在原有设计流程中提出了改进措施,取得了较为满意的结果。

1 除油回收萃取剂工艺流程与原理

1.1 除油回收萃取剂工艺流程

国内某企业综合回收系统采用萃取工艺回收有价金属,生产流程设计将3 个萃取系统依次串联。……