ZCJ-1800型轴承模压淬火机床

2021-05-10 03:18:28李翔
热处理技术与装备 2021年2期
关键词:结构

李 翔

(宁夏机械研究院股份有限公司,宁夏 银川 750021)

ZCJ-1800型轴承模压淬火机床适用于直径范围φ1000 ~1800 mm,高度≤500 mm,内孔结构为圆柱、单锥、双锥的渗碳钢轴承套圈的淬火[1]。该机床包括主机、工件淬火冷却系统、液压系统、气动系统、模具、淬火油温度控制系统、电气系统等。对于不同的工件,可更换相应的模具、设定相应的工艺参数,实现对不同工件的全自动模压淬火。

1 全自动循环过程

机床待料→加热炉出料→机械手转移料(装料)→工作台接料、移进→油冷、模压淬火→机床工作台移出→机械手转移料(卸料)→机床待料进入下一工作循环。

2 淬火机床的组成

淬火机床包括:主机、工件淬火冷却系统、液压系统、气动系统、模具、淬火油温度控制系统和电气系统等。整体结构如图1所示。

2.1 主机动作过程、结构及特点

2.1.1 机床动作过程

工作时,防护门处于上升位,机床工作台移出到固定位并处于待料状态(工作台的淬火盘上装有与下拉油缸连接好的涨胎模具),下拉油缸处在上升至高位的状态,涨胎模具处于收缩的状态,升降横梁处于上升至高位的状态(升降横梁上安装有油罩及上压模)。机械手将红热工件放在淬火盘上,并套装在涨胎模具上。工作台移动进入工作位的同时下拉油缸下行加压,涨胎模具涨开,工件定位。到位后,升降横梁下降,上压模压住工件上端面,升降油缸加压,油罩处于浮动状态。工件冷却淬火泵启动,按设定好的喷油流量和喷油时间经设计好的管路向油罩内注油,油液流经工件内、外表面循环,使工件在模压状态下急速冷却淬火[1]。……

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