高含硫气田集气站原料气分离器密封的修复

杨 林，何培东，刘博强，林万洲，韩荣学

(中国石油西南油气田川东北作业分公司，四川 成都 610021)

某高含硫气田GSB站第3列原料气分离器设备位号为F-020701-3，生产厂家为加拿大ESF公司。该容器为立式固定压力容器，属于第Ⅱ类中压容器，制造日期是2011年8月，2015年12月投用。顶部封头采用快开盲板结构(见图1)，密封圈采用浮动唇形密封圈。其工艺流程如下：从井场接收的含硫湿气通过重力分离器处理后，含硫湿气混合送往过滤分离器中过滤，过滤处理之后的湿酸气送往三套并列运行的TEG 脱水装置的原料气分离器，以除去湿酸气中的大部分液滴和固体杂质，经过原料气分离器处理后的湿酸气进入TEG吸收塔。

1 原料气分离器密封泄漏[1，2]

2020年5月，对原料气分离器进行滤芯更换作业。更换完滤芯，回装封头后试压，发现密封圈出现泄漏，取下密封圈后发现，密封圈骨架弹簧剥离(见图2)。重新更换新的密封垫后，于次日对设备进行试压，再次发生泄漏。泄压后打开原料气分离器快开盲板，发现密封凹槽内安装的密封圈有一小段因受内部高压原料气挤压而变形(见图3)。取下密封圈检查发现，骨架弹簧剥离现象依然存在，且在密封圈挤压变形处发现密封圈弹簧的定位面高度方向有腐蚀减薄现象，经过现场测量，定位面腐蚀减薄发生在东侧方向，约1/3圈。

图1 快开盲板结构

图2 密封圈骨架弹簧剥离

图3 密封圈挤压变形

经查看现场，结合密封圈骨架弹簧剥离的情况，判断原料气分离器快开盲板密封发生泄漏的原因如下：密封圈弹簧的定位面高度方向有腐蚀减薄，不能对内径为4mm的唇形密封圈弹簧提供足够的定位支撑力。……