面粉厂粉间工艺改造与技术创新

石玉飞，唐智勇

（深圳市面粉有限公司，广东 深圳 518057）

20 世纪90 年代，广东乃至全中国的小麦专用粉市场处于起步阶段，大部分以通用粉为主，深圳市面粉有限公司（以下简称“面粉公司”）于1991年投产了一条专用粉生产线，日处理小麦能力300 t。随着时间的推移和技术的进步，设备陈旧和工艺落后的问题日益严重，技术改造迫在眉睫，增加新设备、对工艺进行改造，不仅有利于公司的长远发展，还能提高公司产品的市场竞争力[1]。近年来行业内制粉工艺技改途经主要是以下两种：一是通过粉路横向拉宽，倡导薄料层研磨，提高低灰分高品质小麦粉的出率[2]；二是通过扩大清粉系统范围，配备足够清粉筛理面积，加强清粉，提取更多更纯胚乳颗粒送入前路心磨，生产高质量的小麦粉[3]。

本研究拟通过增加磨粉机、清粉机、高方筛等新设备，对粉间工艺进行重新设计，以期拓宽延长研磨系统，扩大清粉范围，完善物料分级提纯工艺，提高产品的品质。

本文中B 表示皮磨，M 表示心磨，P 表示清粉，D 表示重筛，T 表示尾磨，S 表示渣磨。

1 原制粉工艺存在的问题

1.1 设备方面

改造前，面粉公司日处理小麦300 t，配置磨粉机16 台、清粉机3 台和640 高方筛28 仓，工艺简单落后。

（1）磨粉机少，按照300 t/d 计算，磨粉机单位接触长度10.7 mm/(100 kg·d)，接触长度略显不足，研磨料层厚，前路皮磨系统不能造优质渣心物料，皮磨粉多，心磨物料研磨不彻底，设备振动异响，最终导致产品灰分高，整体品质受影响。

（2）清粉机少，清粉机单位筛面宽度0.92 mm/（100 kg·d），物料分级效果差，仅对1B、2B 颗粒料和D1、D2、D3 重筛芯料进行清粉，未对其余渣料和芯料清粉提纯，影响心磨物料纯度，低灰分、白度高的好粉少，好粉出率低。……