高磁感取向硅钢研究开发的关键工艺及其研究进展

杨明波，谭 磊，李上民，胡 捷，邹 红，熊必润，张 驰

（1.重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆 400054；2.重庆望变电气（集团）股份有限公司，重庆 401220）

高磁感取向硅钢（也称Hi-B钢）因具有优异的磁感强度、磁性能以及较低的铁损等优点，常被用于各种大中型电力变压器的制造。近年来，随着电力行业对特高压需求和新能源汽车的发展，研究开发高性能的高磁钢取向硅钢，对电力变压器满足现在的使用要求和未来发展意义重大［1-2］。众所周知，高磁感取向硅钢的生产方式目前主要包括热轧工序采用板坯高温（1 380℃以上）热轧以及低温（1 280℃以下）热轧+渗氮处理，而2种生产方式的工艺环节均主要包括成份设计、冶炼、热连轧、冷轧、脱碳退火、渗氮处理、高温退火、拉伸退火、表面涂层和／或激光刻痕等。在这些工艺环节中，由于常规成份设计、冶炼、热连轧、冷轧、脱碳退火、高温退火和拉伸退火等工艺环节研究开发的时间相对较长，技术开发相对较为成熟，因此在近20年的时间里，国内外研究开发的重点主要集中在稀土微合金化成份设计、抑制剂形成、渗氮处理和表面涂层和／或激光刻痕等对高磁感取向硅钢磁性能和铁损等影响较大的关键工艺环节，并对此开展了大量的研究，取得了许多积极的成果。对此，本文综述了高磁感取向硅钢开发过程中与这些关键工艺相关的研究现状及取得的最新进展。

1 稀土微合金化

众所周知，对于钢铁材料，其化学成分不仅影响材料最初的组织结构，而且还会由于热处理工艺不同而影响其最终的显微组织，从而影响材料的性能。……