焊后热处理对6061铝合金搅拌摩擦点焊接头腐蚀行为影响

韩 磊，杨 峰,2，石端虎,2，夏晓雷，陆兴华

(1.徐州工程学院 机电工程学院，江苏 徐州 221018；2.江苏省大型工程装备检测与控制重点实验室，江苏 徐州 221018)

Al-Mg-Si系合金作是热处理强化型铝合金，具有较高强度和韧性、好的耐腐蚀性和焊接性。采用传统电阻点焊技术进行焊接，不仅能耗大、电极损耗大，接头还存在气孔、夹杂等缺陷[1]。搅拌摩擦点焊工艺作为一种新型固相连接技术，具有焊接温度低、焊后结构变形小及无污染等特点，广泛应用于航天航空、轨道交通及汽车制造领域[2]。在点焊过程中，塑性变形使得铝合金内部位错数量急剧增加，自由能升高，同时点焊处晶粒会产生回复和动态再结晶[3]。搅拌摩擦点焊因接头不同区域在焊接过程中受到的热和力的作用不同，进而表现出了腐蚀性能的差异。

目前关于铝合金搅拌摩擦点焊研究主要集中于接头力学性能、残余应力分布、塑性流变行为和温度场测量及模拟等方面[4～6]。针对目前国内外对铝合金基体腐蚀行为开展了较多研究工作，候丹丹等对不同温度和时间均匀化处理的T6态6082铝合金进行晶间腐蚀试验，随着均匀化温度升高及均匀化处理时间延长，再结晶晶粒更加细小，抗晶间腐蚀性能均增加[7]。 单际强等通过动电位极化曲线和微观腐蚀路径分析，研究了锻造、挤压工艺对6082铝合金电化学腐蚀行为的影响，研究表明在塑性变形流线中分布的第二相颗粒与基体之间的界面产生晶间腐蚀[8]。庄俊杰在硅酸盐电解液体系中对6063铝合金表面进行微弧氧化(MAO)处理，硅酸盐体系的膜层中存在较多Al9Si相，能为铝合金提供较好的防护作用[9]。……