蒸养温度、低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥对混凝土性能的影响

高超，刘正洪，姬勇刚，李家和，袁刚，程贤明，周永祥

（1.国家建筑工程技术研究中心，北京 100013；2.中国建筑科学研究院有限公司，北京 100013；3.云南交投公路建设第二工程有限公司，云南 昆明 650228；4.云南临云高速公路有限公司，云南 临沧 675800）

蒸养能够加快混凝土早期强度的增长速度，进而加快预制构件模板的周转，提高生产效率，梁、地铁盾构管片、管桩、轨枕等混凝土预制构件主要采用蒸养工艺进行工厂化预制生产[1-4]。早期高温养护在加速胶凝材料水化进程时会造成水化产物分布不均匀、微结构损伤等问题，从而导致经蒸养的混凝土后期力学性能等低于标养的预制构件[5-6]。针对上述问题，有学者进行了蒸养制度对混凝土孔结构、抗压强度、抗冲击性、脆性、耐久性的影响研究，并研究了减少蒸养对混凝土后期性能不利影响的改善措施。马昆林等[7]的研究表明，蒸养造成混凝土大于200 nm 以上的有害孔比例远高于标养。彭波[8]的研究表明，提高恒温温度可增加水化产物的粗短纤维状晶体数量，从而提高早期强度，但易增加未水化颗粒周围的屏蔽膜，不利于混凝土后期强度的增长。谢友均等[9]的研究表明，蒸养温度的升高使混凝土峰值应力显著降低，应变率效应显著提高。胡益彰[10]的研究表明，复合矿物掺合料可减轻高温蒸养对混凝土后期强度的不利影响，减小干燥收缩。贺智敏[11]的研究表明，随着蒸养温度的升高，混凝土的脆性增大，掺入矿物掺合料可改善蒸养混凝土的脆性。……