直顶组合式内抽芯结构设计

樊晓红 常 辉

(集美大学机械与能源工程学院， 厦门 361021)

在注塑成型侧壁带有孔、凹穴和凸台等塑件时，模具上此成型位置的零件须制成可侧向移动的型芯，以便在脱模之前先行抽芯[1]。而当塑件内部有凸起或者凹槽时，这种凸起或凹槽在成型过程中无法通过外部抽芯来实现，只能通过向内的抽芯结构来完成，常见的内抽芯结构有斜顶、直顶等。单一内抽芯结构往往不能满足制品卡扣的抽芯要求，需要设计相应的组合结构，使制品卡扣顺利脱模[2]。直顶内抽，是指成型内凸台的推杆与纵向直顶保持一定距离后再横向移动，从而实现内凸台脱模。斜顶内抽与直顶内抽的原理相同，这两种内抽结构都具有顶出功能，但前者的斜顶推杆相对开模方向须保持一定角度[3-4]。

常见的组合抽芯结构比较复杂，有时需要进行复杂的数学计算，虽然可解决抽芯问题，但会使成本升高、结构紧凑性减弱，用于生产精度要求不高的模具时得不偿失。针对这样的问题，本次研究以某端盖为例，应用UG软件进行塑件三维造型与模具结构设计，设计一款结构简单、样式新颖的组合式直顶抽芯结构。

1 产品材料与结构分析

根据真空封口机端盖使用要求，所用材料选用的是综合性能较好的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，上海金发公司出品，牌号为HC-110。此材料密度为1.033 g/cm3，熔体密度为0.932 g/cm3，平行平均收缩率为0.572 7%，垂直平均收缩率为0.632 0%。

端盖三维造型，整体尺寸为28 mm×110 mm×36 mm，主要壁厚2 mm，如图1所示。……