张光文,袁雪,何亚群,王海锋,张涛
(1.中国矿业大学环境与测绘学院,江苏徐州,221116;2.中国矿业大学化工学院,江苏徐州,221116;3.深圳清华大学研究院,广东深圳,518057)
随着电子产品更新换代的速度加快以及新能源汽车的大力推广使用,锂离子电池的使用量迅速增加。受使用寿命的限制,锂离子电池在使用一定时间后需要进行更换,导致大量的废旧锂离子电池产生[1]。废旧锂离子电池中含有大量的镍、钴、锂、锰、铜、铝等有价金属,资源属性强;同时,废旧锂离子电池还含有电解液、电解质等有毒有害物质,环境危害性高[2]。对废旧锂离子电池进行有效回收是目前亟待解决的关键问题。
目前,针对废旧锂离子电池资源化回收方法主要有火法冶金、湿法冶金以及机械物理法等手段[3-5]。采用冶金技术能够得到纯净的金属,是废旧锂离子电池资源化过程中的重要环节[6-7],机械物理法主要是依据各组分物理性质的差异实现各部分的分离富集,为冶金过程提供原始的物料[8-9]。在锂离子电池在制作过程中,细粒级电极材料通过有机黏结剂附着在集流体的表面,电极材料与集流体之间以及电极材料颗粒之间难以高效解离[10-11]。与此同时,有机黏结剂、残留电解液等有机物质附着在电极材料颗粒表面,使得电极材料原始的表面特性发生改变,难以通过浮选技术实现正、负极电极材料的高效分离[12-13]。为提高电极材料解离及正、负极电极材料浮选分离效率,有机质的脱除是必要条件。……