连铸中间包异钢种连浇生产实践*

杨丽梅， 郑力宁

(1.江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司技术中心， 江苏 淮安 223002；2.江苏省轨道交通用特殊钢新材料重点实验室，江苏 淮安 223002)

引 言

某钢厂生产的大断面坯料特殊钢品种多，涉及到各类管坯钢、钢球钢、轨道用钢、汽车用调制/非调制钢、弹簧钢、轴承钢等；因为这些钢用途特殊，常出现小批量一、两百吨的订单，给生产组织带来困难。如果1个中间包只生产1-2炉钢，产品质量难以保证，而且慢换中间包的时间将近4 h，影响生产节奏，增加生产成本。

异钢种混浇就是在同一中间包浇次中进行2种或2种以上成分差异较大钢种的多炉次连浇，这不仅可以缩短热停工时间，提高连铸机的生产效率和连铸坯成品率，而且可以很大程度上节约生产成本，以及利于保证产品质量的稳定。根据统计，1个中间包连浇5炉以上与只浇1-2炉再慢换中间包浇铸相比，中间包辅材成本节约2万元，连铸机日产量提高约40%。

近年来关于方坯连铸中间包异钢种混浇的数值模拟和生产实践的文献不少[1-5]，但关于大圆坯尤其是断面为Φ380-800 mm的圆坯异钢种混浇的文献鲜有报道。为了提高生产效率、保证产品质量、确保性能稳定、降低生产成本，某钢厂对大圆坯异钢种混浇进行了工业生产实践及研究。

1 生产实践与结果讨论

某钢厂有2台大圆坯连铸机，生产连铸坯断面最小Φ380 mm，最大Φ800 mm。此次分别在Φ380 mm和Φ600 mm两个断面进行异钢种混浇工业生产试验。中间包及连铸机浇铸的一些基本参数如表1所示。……