适用于转底炉处置含铁、锌粉尘的消解工艺*

赵丹丹， 吴传文

(上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司， 江苏 南京 210039)

1 概 述

钢铁企业生产过程中会产生大量有利用价值的各种含铁、锌的粉尘、污泥，主要是烧结除尘灰、高炉除尘灰、电弧炉粉尘、转炉除尘灰等，同时含有部分锌、铅、钾、钠等有害元素。采用目前常规的利用方式已经影响了设备使用寿命、工艺生产顺行，致使相当一部分粉尘只能采取弃置、填埋等处置。循环、高效的固废处理是当前国家重点鼓励发展的产业；转底炉直接还原技术，将含铁、锌尘泥进行资源循环处置，被广大的钢铁企业关注并实施。由于钢铁企业生产原料的不同、生产工艺的差异，含铁、锌尘泥的物理特性、化学成分具有差异性；针对不同的物料组合，选择适宜的预处理措施，是保证生产线正常运行的先决条件。

含铁、锌尘泥是钢铁工业种类最多、成分最杂的废弃物，是钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固态废物。例如：高炉除尘灰是高炉炼铁过程中矿槽、筛分、出铁场等除尘工艺收集到的粉尘；烧结除尘灰是烧结原料在转运、配料、烧结过程中，除尘器收集下来的粉尘；转炉LT灰是转炉煤气干法净化回收的粉尘。这些除尘灰的总铁含量(TFe)一般在20%-70%，还含有Zn,Ca,Mg及C,P,S等元素。

转底炉直接还原工艺是将含铁、锌尘泥配碳和粘结剂后混合造球，生球经烘干后置于转底炉内，当转底炉转动时生球被加热，至1100 ℃左右时ZnO被还原，还原出的Zn被蒸发并随烟气一起排出，经冷却系统时被氧化成ZnO后沉积在除尘器收集后销售，生产的直接还原铁(DRI)和余热回收的蒸汽可循环利用。……