染料废水处理用煤质颗粒活性炭多膛炉热再生工业试验研究

王 永 傅伟松 楼吉锋 戴火锋 陈 波

(浙江迪邦化工有限公司，312369 浙江绍兴)

0 引 言

染料及染料中间体生产过程中，一般会产生一种富含酸或盐的废水，此类废水中污染物因子化学结构比较稳定，且可生化性较差，属于高浓度、高色度、高盐分有机废水[1]。关于此类废水的处理，一般通过中和、脱色、浓缩的方式，制备符合产品质量要求的无机盐，冷凝水再回用于生产[2]。活性炭具有巨大的比表面积，能有效去除色度、异味，被广泛运用于污水处理[3-5]，其中煤质颗粒活性炭具有抗磨损、阻力小、易分离的特点[6]，其产量已经超过活性炭总产量的一半[7-9]。然而，活性炭吸附一段时间就会达到饱和，最终成为无吸附能力的饱和活性炭[10-11]，饱和活性炭的处理方式一般有两种：一是将其焚烧、固化后填埋，这样不仅造成土壤污染，同时增加处理成本[12]；二是对其脱附再生，实现活性炭的循环利用，节省原煤量[13]。热再生法是目前应用最多、有机物分解最彻底的活性炭再生方法，一般是通过外加热源的方式，在不破坏活性炭内部结构的情况下，将活性炭中吸附的有机物彻底分解为CO2和H2O的过程[14]。目前，常见的活性炭生产及热再生装置有多膛炉、流动层炉、回转炉等[15-16]，但由于投资成本高、分离回收难、安全性要求高、再生工艺不确定，以上设备在活性炭再生领域应用的案例在国内鲜有报道。万月亮等[17]以自制密封罐作为再生设备对活性炭进行再生，确定温度800 ℃、保温时间60 min作为吸附有机气体饱和活性炭热再生条件；……