张晓兵
(西山煤电集团官地矿,山西 太原 030022)
随着机械化程度的不断提高,煤层群联合开采已成为趋势。邻近层、采空区等地点瓦斯涌出,严重影响了综采工作面回采期间的安全生产。针对这一情形,必须分析瓦斯涌出源头、涌出规律,采取相对应的有效措施,减少邻近层瓦斯涌出,确保煤矿安全生产。
山西焦煤集团官地煤矿属于多煤层联合开采,现开采煤层有2#、3#、6#、8#、9#五个煤层,其中南五采区16506工作面属于6#煤层,该工作面地面位于风峪沟及其两侧山梁上,盖土厚度260~448 m,平均厚度354 m,井下位于南五采区,西南侧为未采区,东北侧为16502 工作面采空区,上部为13508、23504、13510工作面采空区,3#~6#煤层层间距约为42.11 m;6#煤层与7#煤层层间距为5.03 m。工作面采用副巷进风,正巷回风的“U”型通风系统,工作面设计走向1 820 m,切眼长度为215 m。工作面位置关系见图1。

图1 16506工作面位置关系
工作面回采初期,配风量1 500 m3/min。采煤机割煤作业期间回风流瓦斯浓度在0.5%~0.6%左右,回风隅角瓦斯浓度0.5%左右。随着工作面的回采,工作面20#~80#支架间底板出现瓦斯涌出异常现象,底板瓦斯浓度1%左右,割煤作业时回风流瓦斯浓度达到0.7%左右; 针对这一情况,对采区通风系统进行了调整,将该工作面风量上调至1 750 m3/min;系统调整后回风流、回风隅角瓦斯浓度没有明显变化,造成回采期间瓦斯管理难度大,给工作面生产带来了极大的安全隐患。
针对上述问题,经研究分析[1-4],工作面底板瓦斯来源于下邻近层,即7#煤层。……