块煤分级破碎机改造实践分析

郭 杰

（山西焦煤西山煤电马兰矿选煤厂， 山西 古交 030200）

引言

破碎是块煤洗选的一个重要环节，根据洗选需要调整破碎机出料粒径对提高选煤厂经济效益具有一定的促进意义[1-2]。但是由于破碎机破碎辊、破碎齿均已固定，贸然更改破碎辊间距、破碎齿等，不仅无法起到预期改造效果，而且会降低破碎机使用效率[3-4]。文中以山西某矿采用的2PLF75200 破碎机为工程实例，根据选煤厂需要对破碎机进行改造，将出料粒径由80 mm 以下降低至50 mm 以下，改造完成后的破碎机运行效率更高、出料粒径集中程度有所提升，取得显著的改造效果。

1 工程概况

随着煤炭洗选技术的不断提升，选煤厂对产品粒级、精煤回收率以及破碎效率等要求均有所提升，选煤厂若仍采用以往的分级破碎设备难以满足使用需要。山西某选煤厂有块煤、末煤两个洗选工艺系统，粒级在200～13 mm 间的块煤采用分选机分选后，得到的粒级在80 mm 块煤采用辊式破碎机破碎至80 mm 以下，块煤洗选产品有粒级80～50 mm 大块煤、50～25 mm 中块煤、粒级 25 mm 以下小块煤以及粒级13 mm 以下洗混煤。选煤厂采用的破碎机破型号为2PLF75200，碎辊长度2400mm、中心距590m，装机功率2*75 kW，处理能力350 t/h，配套使用的减速器型号为H2SH07。

由于大块煤销售价格低于中块煤、小块煤等产品，为了提高选煤厂生产效益，对采用的辊式破碎机进行改造，将出料粒径由80 mm 降低至50 mm 以内。但是现实使用过程中堵料事故频发且齿辊使用寿命较短。经过分析为了降低破碎机出料粒级，仅对齿间距、齿型等参数进行改造，未充分考虑齿形、辊径等影响，且未对破碎机破碎能力与咬料能力等进行匹配分析，从而导致破碎机改造后性能不能满足使用需要。……