深筒形接收器护盖注射模设计

刘 波，黄 伟

（湖南国防工业职业技术学院 武器装备制造学院，湖南 湘潭 411207）

1 塑件分析

深筒形接收器护盖如图1所示，尺寸为MT3级要求，大批量生产。原材料为ABS，ABS是一种热塑性工程塑料，具有良好的成型性和加工性，成型的塑件表面粗糙度好，ABS的平均密度为1.05 g/cm³，平均收缩率为0.4%～0.7%，常用收缩率为0.5%[1]。塑件高度为151 mm，底部直径为φ107 mm，顶部直径为φ73 mm，属于深筒形结构。由于塑件用途的特殊性，塑件最大壁厚为5 mm，最小壁厚为3 mm，平均壁厚约为4 mm，没有特别厚或特别薄的位置，壁厚基本均匀，满足塑料成型工艺性要求。经UG NX软件测量体积为182.5 cm3，质量约为191.6 g，属于中小型塑件。

图1 护盖结构

2 分型面设计与脱模分析

分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，其与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此分型面的选择是注射模设计中的关键步骤[2,3]。

成型塑件的主分型面比较平整，如图2所示，塑件底部外侧有一处“¬”形悬空特征，为方便模具零件加工及考虑分型面整体平整性，在该处设计了一个枕位成型，使主分型面成为一个大平面。塑件内部有6处倒扣，需用图1所示3个方向上的内滑块完成抽芯。塑件整体分型面较好处理，分型面具体位置在图1中已用符号表示，模具设计难点在于如何处理3个抽芯机构、动模冷却通道和塑件推出方式三者的结构关系，后续设计过程中，需根据模具结构实际情况进行调整与优化。

图2 主分型面

3 成型零件设计

成型零件主要包括型腔板、型芯、镶件等，由于型腔板直接与高温高压的塑料熔体接触，成型零件的质量直接关系塑件的成型质量，要求其具有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性，以承受塑料熔体的挤压力与流动时的摩擦力。……