电镀锡薄板生产线PSA 与MSA 工艺优缺点分析及转换方法研究

郭 强 刘海涛 贾广欣 王锦旗

（河钢集团衡水薄板有限责任公司，河北 衡水053000）

目前全国有电镀锡薄板生产线30 余条[1]，绝大部分电镀锡生产线采用弗洛斯坦法，其电镀工艺有两种方式，即PSA 工艺和MSA 工艺，PSA 工艺电镀液中主要化学成分为苯酚磺酸和萘酚磺酸，MSA 工艺电镀液中主要化学成分为甲基磺酸、抗氧化剂、添加剂、助溶剂。产线设计时只能采取一种特定工艺，生产企业为了实现自身在不同阶段、不同形势条件下的不同需求。通过对比研究分析，对两种工艺进行转换，转换流程较为复杂，需深入研究，最大程度保证产品质量和降低运行成本。

1 PSA 电镀锡工艺优缺点分析

1.1 采用PSA 电镀锡工艺的优点

1.1.1 SA 电镀锡工艺。电镀段的工艺药剂有两种，即PSA（苯酚磺酸）和ENSA（萘酚磺酸）。PSA 工艺各化学药剂管控浓度如表1。

表1

PSA 电镀锡工艺电镀液成分中只有两个主要控制项目，且浓度范围在16 至25 克/升之间均可以获得较好的产品质量，具有工艺控制项目少，浓度管控范围宽泛的优点。

1.1.2 PSA 电镀锡工艺最大的优势在于成本低，由于苯酚磺酸和萘酚磺酸容易加工获得，而且对于电镀锡产品的适应性较强，可以在较宽的温度范围以及浓度范围内稳定生产。表2 为PSA 电镀锡工艺化学试剂耗量及成本。表中可以看出，采用PSA电镀锡工艺，吨钢化学药品成本8.16 元。

表2

1.2 采用PSA 电镀锡工艺的缺点

1.2.1 镀锡生产过程中产生的典型污染物主要是以液态形式存在的含锡、含油污染物、和以半固态形式存在的含锡泥液污染物[2]。……