高流动性、低破损率氧化铝生产技术研究

李海荣,薛忠秀,曹继利,潘明亮,邓金玲

(中铝山东有限公司,山东 淄博 255051)

1 研究思路

影响氧化铝流动性和破损率的关键因素:(1)氧化铝的粒度,其-45 μm粒级颗粒含量越少,流动性能越好,输送过程的扬尘也越少;(2)氧化铝的晶型晶貌,单晶径向长大型氧化铝由于其多棱角而流动性差,且热工强度差,焙烧过程容易断裂,导致氧化铝流动性能的进一步降低,多晶镶嵌形氧化铝因其类球状的外观而具有良好的流动性能,且强度高,焙烧过程不易破碎。

氧化铝的流动性及强度取决于氢氧化铝的晶型晶貌和粒度组成,附聚流程是氢氧化铝两段法分解工艺的核心环节,对产品的强度、粒度及晶型晶貌有直接的影响,通过试验对附聚工艺的影响因素进行优化,进而改善产品的结晶形貌并提升其热工强度,最终获得高流动性、低破损率的氧化铝产品。

2 实验室研究

附聚的主要影响因素有温度、固含、晶种粒度、附聚时间等,在以下的实验中分别针对上述影响因素做针对性实验研究。

2.1 温度对附聚效果的影响

在其它附聚条件相同条件下设置不同附聚温度,考察温度对附聚氢氧化铝晶型晶貌的影响。实验设置三个附聚温度:70 ℃、75 ℃、80 ℃,附聚6 h的氢氧化铝电镜图片见图1。

图1 附聚6h的氢氧化铝

温度附聚实验电镜结果显示:随着温度的升高,附聚速率加快,结晶更加致密完整,附聚体所包含的小颗粒数目增多,外观不规则体减少。

2.2 固含对附聚效果的影响

在其他附聚条件相同条件下设置不同附聚固含,考察固含对附聚氢氧化铝粒度及晶型晶貌的单因素影响,实验结果见表1。……