浅谈砖坯的分层和裂砖

蒋国基

摘 要： 造成砖坯的分层和裂砖有各种各样的原因，有平台棍棒、升降托槽、横带等连接件的不平造成的，有原料的水分不合格造成的，有压机动作过快或者过慢造成的，有布料不均造成的，我们应该具体问题具体分析。同时也要预防压机等设备的落脏造成砖坯的分层。

关键词： 棍棒;粉料;布料;脱模;裂砖

1 前 言

在生产中常能遇到砖坯的分层和裂砖，此时需尽快找到造成分层和裂砖的原因。本文详细概述了砖坯分层及裂砖产生的原因及解决措施。

2平台棍棒、升降托槽、横带不平造成裂砖

（1）平台棍棒轴芯有偏芯轴头，在更换棍棒安装时将轴芯安装错误造成棍棒与棍棒之间不平造成裂砖，棍棒弯曲造成裂砖。

措施：  在更换棍棒后要用平水尺测量棍棒水平，检查新安装的棍棒与旧棍棒有无高低不平现象，如有不平现象必须调整棍棒定位架的高低直到调平为止。

（2） 升降托槽在安装或调整时未有用平水尺测量托槽与托槽之间的水平，造成托槽高低不平而裂砖。

措施：  在安装托槽或调节托槽平水时用平水尺测量托槽之间的平水，检查托槽是否有变形弯曲现象，如有托槽弯曲现象检查托槽螺杆定位是否与支架螺丝孔错位现象，如有错位重新焊接托槽螺杆。

（3）横带与托槽偏位，在运行过程中横带出轨造成横带与横带之间不平而裂砖。

措施：在调节横带平水时必须要托槽与皮带坑轮对整齐，避免托槽与皮带偏位出轨造成裂砖。

（4）压机出现分层砖或烂砖流入平台输送到升降，由于烂砖在升降升起时有一部份烂砖进入升降托槽和坑轮造成高低不平而裂砖。

措施：  如有烂砖输送到升降皮带必须认真检查托槽是否有烂砖夹入，坑轮是否有烂砖夹入，如果有以上情况必须将夹入的砖清理干净，避免烂砖夹入皮带造成脱带、反带和高低不平造成裂砖。

3面分层、边分层造成的原因

（1）原料的水分不合格。

处理办法：1）粉料偏干时，容易压制跑粉，如果冲头偏、粉料的空气会向间隙大的方向排气，这样会形成边分层。

垫正冲头，检查布料，第一压力稍加大，范围28-35bar

2） 粉料偏湿时，如果压机动梁下降快及第一次压力偏大，造成过早成型，密封四边排气孔，中间的气体无法排出，会造成中间分层。

动梁下降速度放慢，第一次调节25-35bar，第一次压力偏小时，砖坯面积大，粉料受压小，无法将空气排出。

（2）压机的冲压及脱模参数调节不合理。

处理办法：若是中间分层，把脱模速度调慢让砖坯夹住脱模，以减少膨胀造成分层。

（3）第一次压力与标准不符合。

处理办法：检查压机的压力传感器。

（4）压机液压油不够。

处理办法：经常检查油箱油压是否够油，液压油差得太多时要及时补充。

（5）布料不平，起波浪，偷粉等。

处理办法：勤检查模腔布料效果是否平整，发现有布料不平检查是什么原因造成，如模腔前面缺粉不平，即调大一次下降参数，如模腔整体粉料凹凸不平或象波浪形，即粉车返回速度参数太大，调小粉车返回速度参数。

4撞角、烂角、角裂、机械裂造成的原因

（1）压机推砖板防震胶摩损。

预防措施 ：每小时要检查推砖板的速度，防震胶及输送挡板是否磨损或脱落。

（2）压机平台连接升降台、输送带不平。

预防措施：经常检查平台的滚棒、升降台、输送线等是否平行平稳.检查各输送皮带是否走偏或反皮带及坑轮走位。

（3）脱模速度不合理。

预防措施：压机脱模时，不要过快过猛，横梁上升也不要过快过慢，否则会出现沿边裂、角裂、烂边等现象。

5压机落脏产生的原因

（1）刮料板、栅架耐磨胶磨损严重的情况下，栅架、刮料板和总承主要有刷产生铁屑，布料时落入模腔产生压机落脏。

预防措施：  检查粉车刮料板及格栅耐磨胶是否磨损严重，如有磨损更换耐磨胶。

（2）料车总承导轨不平，在冲压过程中料车总承导轨和模具总承磨刷产生铁屑落入砖坯造成压机落脏。

预防措施：  常檢查粉车轴承是否损坏而造成导轨不平，如有粉车轴承松脱或损坏，收固轴承或更换轴承。

（3）压机横梁油污积粉，滴油多，落入砖坯造成压机落脏，粉车轴承及摆料管轴承托铁安装不良，油污及铁屑落入砖坯造成压机落脏。

预防措施： 压机横染油污积粉必须在转产时清洁干净，注：不得在冲压过程中清洁横梁油污积粉，避免油污积粗掉落粉料。如横梁有滴油必须停机清干净横梁漏油槽、导通、漏油管，让横梁的滴油槽管漏一接油灌。

（4）布料一次下降参数调整不合理，在布料过程中粉团落入模腔造成压机落脏。

预防措施：  布料一次下降填料参数要根据实际填料情况去调节，不能够将一次下降参数调得太小，如参数太小即模腔前面不够料造成砖坯厚薄偏差或分层现象，如参数太大在布料过程中料车推出模具总承前面，粉料经磨刷总承模框形成粉团落在模腔造成压机落脏，调整一次下降参数一般小于粉车行程最大数值200mm，每班清洁一次料车及格栅，避免粉车及格栅积聚粉造成压机落脏。

（5）格栅填料不均，两边有空间，粉团向格栅两边走造成砖坯边落脏。

预防措施：  格栅填料要均匀，如有布料不满格栅两边需调整料斗闸板，将料斗闸板打开到格栅边位置，如料斗闸板在格栅边位置，格栅填料又不均即料斗内有积粉，需停机清理料斗内的积粉，让料斗落脏畅顺。

（6）由于压机下料管是波纹，当料管在来回摆动时波纹凹位将粉料不断的磨擦压夹，造成粉料经常在料管内不断的挤压容易产生粉块，并且粉块已经在料管内磨擦已经变了颜色，在来回的摆动中掉落在正常粉料里面形成压机落脏。

预防措施：  每天早班清理一次料斗、料车、栅架，刮板，尽量利用下工序停机清理或本工序其它可利用的停机时间，到少24小时清理栅架一次以上，并要作好清理时间的记录，以便跟踪;每逢转模（转产）停料彻底清理一次。正常清理过程先通知原料车间停料，将料斗的料用完之后，用铁棒或锤震出料斗，料管内的积粉，同时清理栅架、刮板，再吹干净料车、底板，时间要求6-8分钟。

（7）刮板的高度太低太单薄，在推动过程中与压机推板碰撞，造成粉块，在料车返回时落入模框中并且在粉料的面上，造成压机落脏。

预防措施：  推砖板、栅架内框不能调太低，否则会磨底板造成落脏，要求栅轲高出而磨胶1.5-2mm，推砖板在模框的2-4mm。  料车前电眼不能调太高，否则料车撞栅架挡板造成粉粒容易产生色变。

6结语

虽然造成砖坯的分层和裂砖有各种各样的原因，但只要我们认真分析，一一排除，也能很快找到分层的原因。平时要多注意设备的保养，保证设备的运行良好。