王远洋 舒丽君
环氧树脂由于具有良好的热稳定性、化学稳定性、尺寸稳定性、力学性能、绝缘性、粘结性和成型加工性等,广泛应用于航空材料电子元器件、粘结材料、涂料和复合材料等领域[1]。但是环氧树脂材料存在对光较敏感的特点,易发生光化学反应,导致环氧树脂降解,树脂材料变黄,机械性能降低。特别是在特定用途胶粘剂等领域中,对产品颜色限制严格,从而使得改善环氧树脂抗黄变性能成为一大研究课题。造成环氧制品变黄的因素有多种,如:①芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团;②胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合,导致局部范围的升温,加速变黄;③叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色;④反应过程中温度过高,体系中殘留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变,等[2]。目前,针对环氧树脂易黄变的问题,研究主要从以下3方面进行改进:①增加耐黄变添加剂,如添加紫外吸收剂、蓝色剂等减缓或减少黄变;②使用耐黄变的树脂,如硅氧烷改性环氧树脂、聚氨酯类树脂、氢化双酚A或氢化双酚F环氧树脂提高封装材料的耐热耐紫外线性能;③聚合物基纳米复合材料,如加入氧化锌、二氧化钛等无机纳米粒子光稳定剂、有机光稳定剂对环氧树脂进行改性。
本文重点研究了从添加剂、环氧树脂以及聚合物基纳米复合材料这3方面改善黄变的技术手段,通过对国内专利技术进行总结,考察分析目前国内的研究人员在改善环氧树脂黄变问题方面的研究进展。……