固定床气化煤制天然气酚氨回收装置优化探讨

张成吉，王国平，崔富忠

（伊犁新天煤化工有限责任公司，新疆 伊宁 835000）

伊犁新天煤化工有限责任公司（简称新天煤化工）煤制天然气项目采用固定床碎煤加压气化技术，设计年产天然气20 亿m3，副产品包括硫铵、重芳烃、粗酚、轻烃、氨水等。固定床碎煤加压气化技术在气化过程中会产生大量含石油烃、焦油类、脂肪酸、煤尘、酸性气体、NH3及酚等污染物的废水，这些废水经过除尘和除油后，送至酚氨回收装置脱除CO2、H2S 等酸性气体及NH3、酚类等物质，然后送至下游污水处理装置进一步处理后回用[1-4]。以1 套处理能力为300 m3/h 的酚氨回收装置为例，正常运行时需消耗各等级蒸汽约100 t/h，消耗碱液约0.5 t/h，受萃取设备选型及萃取能力的影响，萃取溶剂消耗一般在0.04 t/h～0.07 t/h，还需消耗水、电、汽、气等，运行成本较高。因此，降低酚氨回收装置运行成本和提高其处理能力，是气化废水低成本处理过程中的重要一环。现对新天煤化工酚氨回收装置运行过程中存在的问题进行分析，并提出了相应优化措施，改造后的运行效果良好，现介绍如下。

1 酚氨回收装置运行存在的问题

1.1 装置脱酸、脱氨单元能耗高

为有效脱除废水中溶解的酸性气和氨，并使氨净化装置运行顺畅，脱酸脱氨操作压力为0.5 MPa，需使用大量1.5 MPa 蒸汽加热以保证足够温差，因而酚氨回收装置能耗在全厂能耗中所占比例达25%，对全厂能量有效平衡造成不利影响。

1.2 脱氨单元碱液消耗量大

煤气化废水中溶解了H2S、CO2、短链脂肪酸等酸性组分，使得氨的离解平衡向离子态方向偏离，即生成了更多的“固定铵”，需加注碱液（质量分数32%的NaOH）将固定铵转化为游离氨。……