煤泥磨矿分级浮选及高岭土回收试验研究

田立新，李守山，任瑞晨

(1.开滦集团有限责任公司，河北 唐山 063000；2.辽宁工程技术大学，辽宁 阜新 123000)

目前煤泥回收主要采用浮选方法，由于与气、肥、焦、瘦煤伴生的非金属矿物主要为黏土类矿物，这类矿物遇水易泥化，严重影响浮选效果和精煤质量。我国炼焦原煤可选性大多为难选或极难选，如何提高精煤质量、产率，经济性回收伴生矿物一直是选煤领域长期关注和研究的关键技术问题[1]。开滦集团林西矿选煤厂入选原煤为主焦煤，可选性为极难选，原煤煤泥含量高，煤泥粒度细、灰分高、浮选效果差[2]，为提高煤泥浮选工艺效果和探索煤泥深度综合利用工艺方法，对煤泥特性和分选工艺进行研究非常必要。

1 浮选入料粒度分析

采用湿法筛分对林西矿浮选入料煤样进行小筛分试验，取煤样200 g，采用 0.50、0.25、0.125、0.075、0.045 mm套筛进行小筛分试验，试验结果见表1。

表1 浮选入料小筛分试验结果

由表1可知：

(1)随着浮选入料粒度的变小，各粒级灰分先逐渐降低，当粒级降到0.125～0.075 mm时灰分开始提高，至<0.045 mm粒级时灰分达到最大，为44.20 %。

(2)>0.50 mm粒级的产率为2.30 %，灰分为22.43 %，高于0.50～0.125 mm粒级的灰分，说明在0.50～0.125 mm粒级中有未完全解离的煤，需要进行磨矿处理。

(3)<0.045 mm粒级的产率为21.86%，灰分为44.20 %，并且较0.075～0.045 mm粒级灰分大得多，说明浮选入料泥化较为严重，在浮选前需进行预先脱泥处理[3]。

2 浮选试验与浮选煤泥磨矿研究

2.1 分步释放浮选试验

采用实验室标准浮选机，对林西矿浮选入料进行浮选试验，第一、第二次搅拌刮泡的时间为0.5 min，第三次搅拌刮泡时间为1 min，第四次搅拌刮泡时间为3 min；充气量为0.18 m3/(m2·min)；捕收剂采用柴油，用量为184 g/t；起泡剂采用仲辛醇，用量为63 g/t；搅拌速度为1 600 r/min；矿浆浓度为100 g/L。试验结果见表2。