焊装生产线故障率下降实践探索

王四腾

（东风柳州汽车有限公司动力安全部，广西 柳州 545007）

前言

焊装生产线作为汽车制造企业四大工艺生产线之一，是生产的重要环节，焊装生产线上机器人、夹具、悬挂点焊机、升降机、辊床紧密排列，组成流水线，每一台设备出现故障都会导致生产停线，影响生产任务准时完成。本文对某企业焊装生产线的设备管理模式进行了分析与实践探索，总结了设备管理经验，明确了通过开展设备保全工作，能够对焊装生产线故障率下降作出贡献。

1 目的

图1是某汽车制造企业焊装生产线故障率趋势图，该焊装生产线在3月份进入生产旺季后，突然出现大量故障，这些故障主要以重复故障居多，特点是单次故障时间长，累积故障时间多。这些故障停工，严重干扰了生产正常进行，对上下工序影响较大，加班延点增多，因生产等待而造成的生产成本、人力资源浪费增加。

为了解决焊装生产线在生产旺季故障井喷问题，我们对焊装生产线在设备管理方面存在的问题进行了调查分析，进行了多项方案探索，以下详细分析。

图1 某焊装生产线故障率趋势图

2 现状调查

2.1 没有开展故障管理

图2是该焊装线当年7月份不同设备故障时间分布图，悬挂点焊机、夹具、机器人故障排在前三位，该焊接线有一百多台悬挂点焊机，一百多台焊接机器人，二百多套夹具，其中悬挂点焊机主要故障为电磁阀损坏、水电缆堵塞，夹具主要故障为电磁感应开关损坏、接近开关损坏，夹具夹持关节卡阻，机器人主要故障为气动焊钳平衡缸密封圈损坏、管线包磨损等。……