赵庆晨,张国超,王瑞静,黄国军,蔡国旗,翁卫军,王云飞,胡远胜
(珠海格力精密模具有限公司,广东 珠海 519000)
翘曲变形是注塑成型中最常见的工艺缺陷。根据应用位置、装配结构等,一款产品中各零件均有变形公差要求。零件翘曲变形量大会导致尺寸超差,装配困难等问题。因此翘曲变形优化一直是注塑业的重点课题。随着CAE技术的发展,一些学者利用Moldflow对高分子材料的翘曲进行仿真[1-2],并在仿真的基础上进行了优化[3-5],目前对翘曲量优化的研究多集中在工艺参数方面。曹雄刚等[6]以塑料齿轮为研究对象,用正交实验研究了各个参数及参数之间的交互作用对产品翘曲变形的影响。潘柏松等[7]以发动机壳为研究对象,对塑件成型后的体积收缩率、表面沉降指数和最大翘曲变形量3个目标值进行综合评判。高月华等[8]提出了一个最小化制品翘曲变形的近似优化方法。本文通过设计DOE实验,研究产品结构及注塑工艺参数等对翘曲变形量的影响,为优化柜机空调传动齿轮的翘曲变形提供了一个新思路。
目前研究的大多数成果集中在工艺参数对翘曲量变形的影响,而实际生产过程中引起翘曲变形的因素有很多,工艺参数有时候并不一定起决定作用。结合公司质量要求,本文从解决实际问题的角度出发,结合Moldflow分析,提出一套翘曲优化方法,具体操作流程如图1所示。
此方法的核心在于,当翘曲量不满足设计公差要求时,将引起翘曲变形的原因进行拆解,从产品结构、模具结构、注塑工艺参数各层面分析引起零件翘曲的原因。……