基于CAN-bus 2.0总线的罐式煅烧炉测温测压系统

杨 琦

(沈阳铝镁设计研究院有限公司,辽宁 沈阳 110001)

1 碳素厂罐式炉测温测压系统发展及现状

煅烧是预焙阳极炭块生产工艺中一个重要环节,其生产过程是石油焦通过重力作用缓慢的进入罐式炉,在料罐内缓慢的移动,石油焦溢出的挥发分在挥发分道中汇集与空气一起进入火道中燃烧。挥发分燃烧产生的热量对料罐中的石油焦进行间接加热,在此过程中生焦中的挥发分和水分被大量排除,石油焦在罐式炉中停留时间为32～36小时。通常煅烧炉的火道层数为8～10层,火道内平均温度为1200～1300 ℃,首层入口负压为-15～5 Pa,末层出口负压为-250～-150 Pa。

在生产过程中,主要通过调节挥发分和预热空气的流量控制火道温度,另外通过调节火道压力也能调节火焰区域,从而进行调温。调温操作不仅会影响火道内温度分布,更会影响物料最终煅烧质量,甚至产量。因此,调温和调压二者需要紧密配合,才能使得火道内挥发分合理分配,火道温度控制在预定温度范围内。由此可见,上述生产的前提是先保证温度和风压能准确,稳定和连续的测量。

炭素厂中罐式煅烧炉的测温测压系统,其发展大致可以划分为两个阶段。第一阶段采用集散控制方式,即现场测温或测压点为输出信号4～20 mA的仪表,仪表经屏蔽电缆穿管敷设至桥架后沿桥架敷设至控制系统机柜间处,在机柜内经过隔离器隔离后信号进入控制系统。这样的缺点是显而易见的,不仅占用了控制系统宝贵的……