烧结过程添加尿素对SO2减排及烧结矿质量的影响

谢春帅

（河钢集团邯钢公司炼铁部，河北 邯郸056015）

钢铁是国家经济建设的主要材料，对交通、国防、建筑、机械制造及汽车工业的发展起到了支撑作用，是不可替代的工业基础原材料，同时钢铁工业是世界经济发展不可或缺的支柱产业[1]。但在钢铁生产过程中，特别是烧结过程中烟气量大，SO2的浓度高[2]，脱硫设备建设、运行费用高，运行负荷大，副产品利用价值低[3]，成为钢铁生产的瓶颈之一。

烧结烟气脱硫的方式主要包括源头治理、过程治理、末端治理。其中，源头治理是通过使用硫含量较低的含铁原料、熔剂和燃料来降低烧结烟气中的SO2，但会造成吨钢成本增加，市场竞争力下降；过程治理主要是使用烟气循环工艺，SO2能够降低25%左右[4-5]；末端治理主要采用钙法，但在此过程中会产生大量二次污染物——脱硫废灰。

实验室研究表明[6]，通过加入一定量的尿素，借助烧结过程能够脱除烟气中的部分SO2，且没有二次污染物产生，是一项值得推广的技术。笔者以邯钢新435 m2烧结机配加0.04%的尿素为研究对象，探究了尿素对烧结过程中SO2减排及烧结矿质量的影响，作为尿素烧结法工业生产的实践基础。

1 试验

1.1 烧结混合料配矿结构

邯钢新435 m2烧结机所用含铁原料主要为PB粉、纽曼、杨迪、巴卡、巴混和南非等。烧结混匀料配料结构见表1。

1.2 尿素

实验使用的尿素为普通工业尿素，GB/T 2440—2017，总氮（质量分数）≥46.0%，尿素颗粒粒度1.18～3.35mm。

表1 配矿结构（质量分数） %

1.3 试验方法

在新435 m2烧结机进行添加尿素试验。试验期间综合上料量800 t/h，机速2.02 m/min，日产烧结矿13 700 t。……