菱镁矿补炉工艺在大型转炉炉衬维护中的应用

贾建明

（河钢宣钢二钢轧厂，河北 宣化075100）

转炉前大面和炉底是转炉的重要部位，经常受到铁水、倒炉钢渣液体的冲刷侵蚀和废钢的机械撞击。使用菱镁矿替代部分生铁块补炉后，菱镁矿含高熔点的矿物质，耐火度高，提高了渣补的结构强度和抗冲刷能力，每次补炉大约20 min左右就能粘好，高熔点物质在附着转炉炉衬长达10~16 h，节约了生产时间，给公司单炉机生产创造了有利条件。

高炉的连续生产导致转炉生产压力较大，转炉必须适应高炉的生产节奏，这样转炉检修、补炉的机动时间较短，转炉维护也需要很大成本，如果长时间不对炉衬进行修补，将影响转炉的稳定生产，且会给后期炉役炉况的维护带来困难增加负担。

1 菱镁矿补炉的工作原理

转炉炉衬由绝热层、永久层和工作层组成。工作层因与高温金属液体、熔渣直接接触，工作环境恶劣，所以工作层全部砌筑耐高温，热稳定性好的镁炭砖[1]。

转炉在吹炼过程中，炉内在高温条件下进行着复杂、激烈的物理化学反应和机械运动。镁炭砖工作表面的碳首先受到氧化性熔渣，氧化亚铁等氧化物、冶炼时的氧、炉气中一氧化碳，等氧化性气体氧化作用，以及高温下碳还原氧化镁，使镁炭砖工作表面形成脱碳层。炉衬砖的工作表面由于碳的氧化脱除，镁碳砖组织结构遭破坏，在金属液和高温气体的流动冲刷下流失而被蚀损；同时，由于碳的脱除所形成的孔隙，熔渣从孔隙渗入，并与MgO反应生成低熔点CaO·MgO·SiO2矿物质粘附在炉衬上，由于转炉在冶炼时炉衬内发生反复性的氧化—脱碳—高温金属液和气体冲刷，转炉内衬逐渐融损，流失于炉渣中，就这样炉衬一步一步被蚀损。……