左志恒,蔡其星,汪 涛,冯雷涛,姚 杰
(1.中国石化销售股份有限公司华南分公司,广州511400;2.中控技术(西安)有限公司,西安710075)
随着我国社会经济的快速稳步发展,在成品油运输技术方面也不断成熟,管道输送已成为成品油输送的主要方式。管道输送不同于铁路、公交罐装输送方式,为达到输送能力最大化,一般采用批次输送的策略,即多种油品按批次先后顺序通过管道输送到达目的地。管道运输相较于其它运输方式有着低成本、高效率、易于优化物流管理、降低运输损耗和风险等明显优势,目前已被世界各国广泛采用。
管道输送过程中多种成品油在同一管道顺序输送,相邻的油品会产生混油段,导致管道中原有的各个批次界面位置发生变化,而成品油的温度、密度、粘度、管道压力等因素也会影响混油段。混油会导致油品质量下降,增加油品安全风险,严重的话会导致经济损失。但是在管道批次输送过程中,混油界面是无法避免的,能否准确跟踪成品油管道中各批次油面所处位置,对油品批次进行精确切割并下载分输,最大化减少混油界面长度,是指导管道正常运行的关键[1]。
批次输送跟踪传统方法一般采用人工计算方式,这种方法有时效性差、准确度低、效率低等问题。采用计算机信息化手段实现油头位置自动计算,批次输送精确跟踪,是实现油品输送精细化管理,提升输送效率的必然手段,因此,油品批次输送跟踪系统应运而生。……