陈银银
(河南工业贸易职业学院,河南 郑州450000)
在焊接过程中,焊接热输入和热传导对冶金过程、固态相变、组织性能和应力应变等都有重要的影响。焊接是一个局部快速加热,然后部分熔化或者产生相变,并迅速冷却的过程。随着焊接热源的移动,焊接部位温度场急速变化,材料的热学性能也急剧变化。因此,焊接温度场分析属于典型的非瞬态热传导问题。
在进行焊接温度场的数值计算时,研究人员通常把焊接热源简化为具有某种分布规律的热流密度函数,用于计算不同焊接过程的温度场。在现有数值模拟过程中通常采用的热源模型有三种:高斯热源、双椭圆高斯热源、双椭球热源,在Marc 中采用的是Goldak 提出的双椭球热源模型,此模型中热流密度沿长轴呈高斯分布前半部分是1/4 椭球,后半部分是3/4 椭球。
材料处于弹性或者塑性状态的应力应变为:

式中:f 为屈服函数;
f0为与温度和塑性应变有关的屈服应力的函数。
基于有限元软件MSC.MARC 的温度场和应力场分析流程图如图1 所示。
薄板焊接过程模拟计算所采用的焊板尺寸为1200mm*200mm*6mm,焊板由两块600mm*200mm*6mm 钢板焊接而成,为保证焊透,在钢板焊接边上加工600 坡口。
5.1.1 生成几何平面,全过程如下:

依次输入特殊点的坐标,则点将自动连成线,最后构成了对接接头的焊接模型面。面分为三个部分:两块母材区和焊缝区,如图2 所示。……