油田非金属管道失效原因及标准化建议

刘海超 金 磊 杜晓杰, 夏平原 杨 磊

（1. 中海油（天津）管道工程技术有限公司，天津 300452；2. 天津北海油人力资源咨询服务有限公司，天津 300452；3. 五行科技股份有限公司，江苏 泰州 225500）

0 引言

非金属管道与传统的金属管道相比，具有优良的耐腐蚀性、抗结蜡性、结垢性、流体阻力系数小、使用寿命长等优势，有效缓解了金属管道腐蚀严重的问题[1,2]。

目前，某油田采油厂在供水、注水、排水、天然气输送、原油集输等方面应用11个生产厂家的6类非金属管道共1638.4km，有效制约了金属管道的腐蚀、结垢、结蜡等问题，极大地延长了管道的使用寿命。据不完全统计，该厂房某区块集输、注水管道原采用的20#钢管道，仅2年时间就开始大量腐蚀穿孔，整个区块管道的平均使用寿命为4.1年，2004年开始该区块在产能建设和老区改造中大量采用玻璃钢、连续增强塑料复合管和塑料合金复合管，有效的抑制了管道腐蚀穿孔问题。

非金属管道在油田地面工程应用中，存在破损、渗透等一系列问题[3]，针对自2006年以来某采油厂各类非金属管道在应用中的破损情况进行了统计分析，如表1所示。从统计数据中可以看出，非金属管道平均破损率为0.93次/km，孔网钢带复合管破损率最高，达到1.38%，用于高压注水的连续增强塑料复合管破损率最低，为0.17次/km。

1 非金属管道破损成因分析

目前，非金属管道破损分为外力损坏、管体质量和连接质量不过关三大类[4]。据不完全统计，通过对某采油厂在2006～2014年间应用1638km非金属管道进行调研分析发现，管道损坏、渗透发生1378处，其中外力损坏251处，超压解堵90处，管体破损308处和连接处渗漏813处为主，不同非金属管道及破损情况如表2所示。……