拜耳法分解槽结疤洗涤苛化工艺研究及应用

王明理

(杭州科创有色金属研究有限公司,浙江 临安 311300)

国内拜耳法氧化铝厂分解工序大都采用大型平底机械搅拌分解槽,具有容积大、综合能耗低、效率高等优点。但由于设备体积大、槽壁温度低、精液中草酸盐等有机物含量高等原因,分解槽的槽壁非常容易结疤,并且结疤生长速度快。研究表明:精液中的草酸盐等有机物对分解槽结疤的形成有很大的影响。在碱性体系中,草酸钠的溶解度并不高,草酸钠达到饱和浓度后,就会在精液循环过程中温度较低的地方结晶析出[1]。由于槽壁散热降温,精液中的铝酸钠很容易发生水解,此时精液中过饱和草酸钠以极细的针状结晶析出,氢氧化铝二次成核会发生在草酸钠晶体上,形成了细颗粒氢氧化铝。这就使得草酸钠和氢氧化铝共同析出,加速了种分槽内氢氧化铝结疤的生成速度,清理和维护工作量增加[2-4]。目前清理分解槽结疤的主要方法有化学清洗法和人工清理法。化学清洗法即用高浓度热碱液溶解结疤,该方法适用于有机物含量低且量少的结疤。人工清理即人工进入分解槽中借助风镐等工具清理结疤,清理出的结疤附液低,通常的处理办法是和母液一起送至磨机研磨成料浆,然后送至分解槽或大平盘(产品氢氧化铝洗涤设备),不论哪种方法都会造成结疤有机物重新进入系统中。因此有必要对分解槽结疤处理方法进行研究,具体分析分解槽结疤的成分,在实验室探索洗涤苛化的条件,设计洗涤苛化工艺流程,并在生产上应用,进行评估效果。……