可燃气体检测报警系统的设计与应用

李海芹

(中海油石化工程有限公司，山东 青岛 266101)

石油化工生产中可燃气体泄漏的危害很大，不仅危及生产操作安全、环境安全，严重时还会导致工厂发生火灾、爆炸、人员中毒及伤亡事件。为了保证企业的生产和人员安全，设置可燃气体和有毒气体检测报警系统(GDS)，实时监测生产过程中的可燃气泄漏状况，以便于及时传播警报信息并采取应对方案，防止恶性事故发生[1-2]。

1 可燃气体检测报警系统

1.1 设置原则

根据原国家安监总局发布的《国家安全监管总局关于加强化工安全议表系统管理的指导意见》(安监总管三[2014]116号)的规定，可燃气体检测报警系统应独立设置[3]。GB 50116—2013《火灾自动报警系统设计规范》[4]同样规定其应独立设置，且现场气体探测器信号不能直接接入火灾报警控制器的输入回路。

当现场可燃气体探测器发出报警时，说明释放源处有可燃性气体泄漏，不管后续的处理方式为人为确认还是广播疏散，或者启动喷淋设施等，都属于减轻事故后果的应急保护措施，并非提前预防[5]。GDS属于工厂或装置的典型多保护层结构中的过程报警及操作员干预层；基本过程控制系统(BPCS)监控工厂的正常运行；安全仪表系统(SIS)是在发生事故时能够自动、及时地安全停车。故从功能安全上讲，GDS应自成系统，独立设置。

1.2 系统组成

GDS包括： 现场探测器、现场区域警报器、现场机柜室的逻辑控制器、控制室的显示报警单元等，GDS的结构如图1所示。当保护区域有可燃气体泄漏时，报警信号上传至现场机柜室的逻辑控制器，逻辑控制器经数据处理、报警确认，将现场探测器信号上传至中心控制室或消防控制室进行显示报警。……