浅议工艺系统几何误差对加工精度的影响

魏文军

（兰州铁路技师学院，甘肃 兰州730050）

零件是机械的最小制造单元，也是机械产品质量的保证，零件质量直接决定机械产品各项质量指标，大部分零件的制造，基本都要经过毛坯制造、机械切削加工、表面热处理等工艺环节，在整个制造过程中，任何机械加工，在实际生产中，不管机床多么精密，工艺多么合理，都会产生加工误差，加工误差的大小实际上表明加工精度的高低，实际值都不能与理论值完全吻合，而另一方面，加工精度的提高，意味着综合加工成本的上升，从机器的使用性能来看，也完全没有必要将零件做得绝对准确，应采取必要的工艺措施，控制加工误差在公差范围之内，够用为度即可实现效益最大化。工艺系统误差又是引起加工误差非常重要的一个方面。

1 工艺系统误差概述

一般而言，机床本体、夹具系统、工件和刀具共同组成了机床工艺系统，各部分之间联系密切。零件的尺寸、形状和相互位置误差，主要是由于刀具与工件在切削过程中相互位置发生了变动而产生的，工艺系统中的种种误差，是造成零件加工误差的根源，因此也称为原始误差。原始误差按形成来看，有些与切削过程有关系，有些与机床工艺系统本身初始状态有关系，而且受到操作者技术水平、环境条件等多种因素的影响，原始误差可归结为两个方面:其一是在零件加工之前，由于加工原理而引起的加工原理误差，由于机床、夹具、刀具制造过程中所产生的制造误差，工件安装过程中的安装误差等；……