1000MW二次再热高效燃煤机组经济及环保分析

郑文广，贾小伟，周宇昊，张海珍，朱良松

（1.华电电力科学研究院有限公司，浙江 杭州 310030；2.浙江省蓄能与建筑节能技术重点实验室，浙江 杭州 310030）

我国是煤炭作为主要一次能源的国家，火力发电在我国电力生产中占主导地位。随着化石能源的枯竭以及环保排放标准的提高，发展高参数、高效率、大容量机组是我国电力行业的发展趋势。700℃的超超临界技术和二次再热技术是目前提高机组效率最有效的方法。但在目前的技术条件下，700℃等级金属材料的研制、加工制作均无法大规模推广。二次再热技术就起到进一步提高蒸汽膨胀干度，提高蒸汽的做功能力，达到提高机组热效率的目的[1]，其参数可根据现有材料进行选取，不存在明显的技术瓶颈。本文以1000MW二次再热高效燃煤机组为例，从经济性、节能环保等方面对二次再热机组进行了分析。

1. 二次再热机组经济性分析

以下针对百万机组常规一次再热机组、高效一次再热机组和二次再热机组，进行经济性比较。

1.1 方案选择

具体方案选择如表1所示。

表1 方案选择

1.2 经济性比较

1.2.1 机组经济性比较。与传统超临界机组相比，超超临界机组的热效率要高4%以上。在超超临界机组参数范围的条件下，主汽压力每增加1Mpa，机组的热耗率就可降低约0.15%；主汽温度每增加10℃，机组的热耗率就可降低0.25%～0.30%；一次再热汽温每增加10℃，机组的热耗率就可降低0.15%～0.20%；如果采用二次再热，机组热耗率将再降低1.4%～1.6%左右[2]。不同方案的热经济指标比较如表2所示。……