副车架车间在制品库存改善研究

刘栋安 周炳海 李艳冰

(1.同济大学 机械与能源工程学院 上海202012；2.上海质量管理科学研究院 上海200052)

价值流分析通过在组织、管理、供应链、产品开发和生产运作方面建立有效的生产方式， 尽可能消除所有不增值的浪费，从而实现用更少的人员、生产场地、投资、工程设计时间、新产品开发时间和库存水平。生产质量和产量更高、型号规格更多的产品的目的[1]。如宋庭新等[2]运用价值流分析技术从生产线平衡、拉动式生产、改变物料配送方式等方面对装配流程进行了优化。

A公司是一家位于上海汽车城的汽车零配件生产公司，主要产品是汽车的副车架，其原材料为经过防锈处理的无缝钢管，无缝钢管经过弯管、预成型、液压成型、激光切割、打标、清洗防锈等工序，加工成各车型所配套的副车架横梁、纵梁、以及U形梁，依托上海汽车城，A公司整体效益不错。但是近年来汽车行业不景气，公司想要更好的发展，必须靠更好的质量及更有竞争力的价格来打基础。根据2020年上半年系统数据统计，A公司生产的合格原材料转化为合格成品率仅为96.1% ，即生产过程中产品报废率约4%，其中U形梁报废率更为严重，达到了6.2%。较高的生产报废率极大的增加了生产成本，降低生产效率。经过详细分析发现，生产过程中除了首件调试报废外，在制品库存的批量报废占了总报废的72.1%。

由于上海的亚热带季风气候，空气湿度比较大，再加上生产加工过程中常常会破坏钢管的防锈油膜，在生产过程中常常因为在制品数量太多，来不及加工或因为客户紧急订单，产线切换产品，导致部分批量产品生产周期加大，在制品存储过程中，零件生锈，导致返工、甚至批量报废。……