核电站用不锈钢无缝管制造过程中的目视检测

朱 镇，江 华

(浙江久立特材科技股份有限公司, 湖州 313000)

不锈钢无缝管在核电站各零部件中应用广泛，如在堆内构件及控制棒驱动机构用管、主蒸汽管道、一回路辅助系统管道、反应堆冷却剂管道、余热排出系统传热管、燃料组件用管等结构中都有应用。这些管道大多工作在高温、高压、强辐射、腐蚀、潮湿的环境下，且工作寿命要求长达30 a，甚至60 a。因此核电站用不锈钢无缝管的质量要求极高，其最终成品的表面不允许有任何毛刺、凹坑、划伤、折叠等缺陷。

核电站用不锈钢管是由钢棒通过挤压或穿孔等热加工方式加工成荒管，荒管再经过润滑、冷轧、冷拔、去油、热处理、压直、矫直、切管、酸洗、检验等工序处理成为另一种规格的中间品，然后在变形量允许范围内多次重复以上工序，钢管中间品经过多道加工变形工艺，最终变为成品管，成品管还需通过各种检验和试验，合格后方可供货给客户。

核电站用不锈钢管制造工艺流程复杂，容易产生各种缺陷，因此，文章对钢管制造过程中出现的典型缺陷的特征进行归纳总结，并分析其产生的原因，制定了相应的目视检测质量控制方法。

1 目视检测方法

不锈钢无缝管目视检测常用的方法有直接目视检测法和间接目视检测法。直接目视检测法是直接使用人眼或者使用6倍以下的放大镜进行检测，其主要检测不锈钢无缝管的外表面、管端和内表可见部位的表面缺陷，如裂纹、折叠、凹陷、管端分层等。……