磁处理提高广东某含铜金矿金浸出率的试验研究

陈 向 廖德华

（湖南有色金属职业技术学院，湖南株洲412006）

随着金矿资源的不断开发，易处理金矿资源逐渐减少，难处理金矿石（常规氰化金浸出率小于80%）将成为今后主要的金矿资源［1-5］。难处理金矿中含铜金矿是一种非常重要的金矿资源。由于矿石中金属铜、氧化铜及次生硫化铜矿物在氰化物溶液中几乎全部溶解，易生成一系列非常稳定的配合物，如Cu（CN）2-、Cu（CN）32-、Cu（CN）43-等，消耗大量的氰化物和氧，且铜在金粒表面易形成一层钝化膜，不仅影响金的浸出效果，还增加了企业的生产成本［6-9］。有研究表明［10-13］，对于含铜金矿石，必须采用较高的氰化物用量，才能获得较高的金浸出率。为降低金矿中铜的影响，根据铜的回收价值，专家学者们通常采用金铜分步提取、选择性浸金及氧化预处理方法来实现金矿物的有效回收［14］。

广东某含铜浮选金精矿含金8.312 g/t、含铜5.18%，金和铜含量较高，考虑综合回收。生产中采用全泥氰化、浸出渣浮选回收铜的生产工艺流程，金浸出过程中由于铜含量较高，导致生产中氰化物消耗较大。有研究表明［15］，水系经磁处理后，水系的许多物理化学性质，如表面张力、黏度、润湿性、溶解氧、溶解能力、结晶等会发生变化；此外，水系中物质间的相互作用因受到磁场的作用，可能会加速浸出反应进程。为进一步降低浸出剂的消耗、提高金的浸出率，进行了磁处理试验研究。本研究首先采用加温常压化学预氧化浸铜—浸铜渣氰化浸金工艺进行常规浸金试验，然后对比磁处理条件下的氰化浸金效果，考察了磁场强度、磁化时间、起始硫酸浓度、NaCl浓度、浸出温度和浸出时间等因素对金、铜浸出率的影响，以确定最佳的磁处理浸金条件。……