减压塔差压液位优化改造方案研究

张琦

（中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086）

1 项目优化改造原因

某石化公司一期和二期的常减压蒸馏装置都是单套处理量为千万级别的龙头装置，为了使原油提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低，这个实现减压蒸馏的重要设备即是减压塔。而该设备由于它的抽真空系统，使得其操作压力为负压，接近真空的特殊性，所以设计院通常在其液位测量与控制上选择差压液位计和浮球液位计配合使用，差压液位计测量范围大，把控全局；浮球液位计测量范围小，实现控制。但这两种液位测量方案都有其弊端。

1.1 浮球液位计弊端

浮球液位计是根据阿基米德定律实现的，容器内液位变化使浮球上下移动，使杠杆系统偏转输出的角位移发生变化，并由传感器将其转换为电信号得出实际液位。但是由于减三线、减四线及减压渣油粘度很大，在实际使用中浮球经常出现卡涩不动的情况，另外，内浮球的频繁晃动也使得塔内浮球与连杆连接部位疲劳强度增大，在一个生产运行周期的末端极易出现浮球脱落的情况，还有就是浮球液位计的精度较低，不能很好地完成精确测量控制的任务，对于调整产品分布及产品质量上增大了操作难度，降低容错率。

1.2 差压液位计弊端

差压液位计是基于液位高度变化时，液柱产生的静压也随之变化，进而换算出液位的。差压计的正引压管与减压塔集油箱底端相连，负引压管则与降液盘上侧气相相连，再根据变送器的安装位置进行相应的迁移后测出实际液位。……