10号高炉降低燃料消耗量的攻关实践

喻冰鹤

（新余钢铁集团有限公司，江西 新余 338000）

受国内矿企、焦化企业不断减产的影响，焦炭价格大幅上涨。冶炼厂高炉在日益严峻的市场环境中同样面临巨大冲击和考验。为了实现自身良好发展，必须开展技术与管理革新工作，通过生产成本的合理控制降低经营成本并提升产品竞争力，在激烈的市场竞争中取得发展优势。为了实现上述目标，企业需要从生产管理、日常管理等环节出发，对传统管理模式进行优化和改进，降低生产成本并提升生产效率，以此提高企业经营效益水平。

1 限制燃料消耗量的因素

（1）炉缸热状态。t理下降是最主要的问题所在。在高炉冶炼生产过程中，一般都将设定一个t理最小阈值，确保该阈值超过液体产品的气化温度，避免温度过高影响液体材料的正常成形确保渣铁的生产效率。

（2）燃料燃烧速率。燃烧速率是炼铁生产最重要的问题，也是燃料消耗量的决定性因素。若粉状燃料气化水平在特定时间、空间条件下达不到80%～85%之间的良好水平，必然导致生产效率低下、原料浪费、高炉受损等问题[1]。

（3）流体力学因素。若喷出燃料量过大，则会导致料柱透气性下降的问题，对高炉的正常运行产生不利影响。

2 提升燃料利用率的攻关措施

2.1 优化配料结构，改善槽下筛分

对于冶炼厂而言，其最显著的生产优势为相对较高的烧结配比，通常能够达到83%-88%之间的高水平，为高炉稳定运转提供了有力保障。良球、烧结矿是高炉入炉锌的主要来源，后者也是锌元素与碱金属的主要来源。……