党红梅 谢志明 陈本梁 寇保福
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喷吹管是环保装备除尘环节的关键部件[1],其吹孔间距精度、吹孔大小轮廓、喷嘴与喷杆间垂直度误差及焊接变形量等结构参数直接关系到除尘气流的工作效能[2-4]。国内在环保设备生产领域目前大都以人工操作焊机、钻孔,喷吹管的加工质量依靠工人工作经验来保证。此外,由于工件较大,产品翻身靠人工搬运或操作起重机来实现,工人劳动强度大、效率低、安全系数小,制造成本居高不下。随着环保装备向大型化、高效能的趋势发展,喷吹管的使用量增多,长度加长,单根喷吹管上的喷嘴数量增多,结构参数精度要求更高[5-7]。传统加工方法已无法满足使用要求,为提高喷吹管加工效率和质量,可由精密仪器来实现喷吹管加工过程中的料间定位、钻孔、焊接及成品有序堆垛等各环节加工精度,但从上个工序到下个工序仍需人工搬运及调整,稍有不慎就会产生工件被挤压变形及磕碰,影响喷吹管的加工精度[8]。因此,针对目前现代化环保装备中喷吹管生产中所存在的加工精度不高、生产效率低下、劳动强度大等难题,设计了一套喷吹管加工自动化生产系统,并进行了现场应用研究,旨在为实现喷吹管智能化、数字化、标准化生产提供可行的技术途径。
喷吹管自动化生产系统基于机、电、气动一体化的设计思路,各子模块相互衔接配合,并由PLC集中控制来实现喷吹管的智能化加工。……