甲苯甲醇烷基化技术的分析与优化

王宏乐，韦鹏，刘燕 (蒲城清洁能源化工有限责任公司, 陕西 渭南 715500)

0 引言

由于我国芳烃资源较少，工业上采用甲苯、C9芳烃的烷基转移和甲苯歧化技术生产苯和二甲苯。石油化工和煤化工行业苯的产品比例很大, 而清洁汽油标准要求其中苯的体积分数小于1.0%，导致苯的大量过剩[1]。

甲苯甲醇烷基化技术主要有：大连理工大学的甲醇甲苯制备对二甲苯技术，中国石化上海化工研究院的甲苯甲醇甲基化技术，大连化物所的甲苯甲醇制备对二甲苯(PX) 联产低碳烯烃技术。美国ExxonMobil公司拥有较多的甲苯甲醇制备对二甲苯相关专利技术。

1 载气对工业化装置的影响

载气可以调节甲醇的分压，控制反应时间，调节物料的线速，抑制甲醇与甲醇的反应，可以提高甲苯甲醇烷基化反应中甲苯的转化率和二甲苯的选择性。水分压对甲苯甲醇烷基化反应有一定的影响。水在体系中不仅能够调节物料的线速和反应的接触时间，而且对维持催化剂的稳定性具有重要作用[2]。

甲苯甲醇烷基化技术的载气主要有氩气、氮气和水蒸气。工业装置用氮气和水蒸气作为载气。氮气作为载气，不发生相变，冷却负荷小。氮气完全循环使用，分离工艺复杂，提纯困难；氮气不循环使用，氮气消耗大，生产成本高。水蒸气作为载气，工艺简单，操作容易。冷却时水蒸气凝结成水，油水分离较为容易，蒸汽的潜热很难利用。另外，水蒸气最后冷凝成为污水，增加一吨蒸汽就会产生一吨污水。……