低熔点光学玻璃表面加工工艺参数优化*

薛阳韩江，郭忠达，李 宏

(西安工业大学 光电工程学院，西安 710021)

低熔点玻璃[1-5]以其较低的转变温度、膨胀系数，通常在600 ℃以下，主要用于玻璃的精密模压。低熔点玻璃透镜模压成型技术是一种高精度光学元件热加工技术，它将玻璃预形体放入高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下，可一次性直接模压成型出满足使用要求的光学零件，主要应用于数码相机、摄像机、移动电话等电子产品光学零部件[6-7]。光学玻璃直接精密模压技术带动了低熔点光学玻璃的发展[8-11]。低熔点玻璃作为一种环保材料，不含铅、砷等不符合环境保护要求的物质等特点，也不同于传统玻璃的折射率和色散系数，给光学设计带来很多新材料的选择。将低熔点玻璃直接进行研磨抛光，用于光学系统成为新的需求。光学玻璃的研磨抛光属于光学冷加工技术。磁流变抛光[12-17]对低熔点玻璃的超光滑抛光，表面粗糙度小于1 nm。磁流变抛光是光学冷加工技术中实现超光滑光学表面加工的重要手段。低熔点玻璃材料的磁流变超光滑抛光未见相关报道。因此，开展用于超光滑表面的低熔点玻璃磁流变研磨抛光研究具有重要意义，文中尝试进行低熔点玻璃研磨抛光冷加工研究，探索低熔点玻璃的超光滑加工特性。

1 实验条件与方法

目前，低熔点光学材料转换温度Tg低于600 ℃，多在在200 ℃到600 ℃之间[18]。它们的组分和加工特性与传统玻璃不同，如果用研磨抛光等方法直接进行加工会有不同的结果。……