商用车新产品涂装工艺同步分析

张瑞欣，刘艺，高峰

（山东五征集团有限公司，山东 日照 262306）

同步分析又称工艺同步工程(SE)，特指工艺审核与产品研发同步，意为工艺在产品设计开发过程中早期介入，协助产品设计部门优化产品制造工艺，分析改善产品的可制造性。其意义在于由于工艺早期介入，令工艺实施时才会暴露的问题被提前发现并得到解决，以期使早期的产品研发和后期的工艺实施尽量做到无缝对接，缩短产品研发周期和降低研发投入，同时避免量产后出现的大量产品设变和开发计划的延期。

涂装SE 分析是指在汽车开发过程中，涂装工艺与设计开发同步，为设计提供可行的工艺设计变更。其过程是在产品图纸设计、数模生成阶段进行工艺审核，使新产品车身在防锈性、密封性、工艺操作性等方面得到改善，并在样车验证阶段通过车身拆解进行验证。其工作内容包括车身工艺性审核与评估、车身拆解质量评价等方面[1]。

1 涂装SE 分析的内容

1.1 电泳屏蔽性分析

电泳屏蔽性问题一般不容易直观地分析出来，需要借助分析软件进行识别，但是对于存在特殊结构的部位，凭借经验也能够分析出是否存在电泳屏蔽风险。通常车身立柱部位最容易发生电泳屏蔽问题，典型例子如下：车身立柱内板与立柱内板加强板贴合面积大，未贴合部位间隙在2 mm 左右，且对应部位无防电泳屏蔽孔，如图1 所示。此种结构为典型的电泳屏蔽结构，必须进行结构调整。一般做法为调整立柱内板加强板与立柱内板本体间隙，使非焊接部位间隙≥5 mm。……