选煤厂介质消耗过高的原因分析及降低措施研究

＊苏 群

（霍州煤电云厦白龙洗煤厂 山西 031400）

霍州煤电集团有一动力型选煤厂，采用的生产工艺是先用块煤浅槽分选机进行初步筛选、重介质旋流器进行再分选、TBS分选并进行脱水回收、最后进行压滤，其材料主要包括易选煤、中等可选煤。但是自从生产经营以来，生产介质消耗严重，通过技术检验发现材料消耗达每吨2.43kg。为了解决介质的高损耗问题，本研究通过整个生产工艺流程、设备设施和企业管理等方面进行研究，分析高损耗的具体原因，并提出具体可行的意见，最终应用到实际生产中。

1.分析简质高消耗的原因

(1)介质预脱阶段存在问题

①通过研究发现：溢流下溜槽的缓冲设计易发生问题。其溢流箱通过在内部贴耐磨材料与固定脱介筛之间的溜槽连接，当物料经过溢流箱进入溜槽时会遭受很大的压力，安装时由于前段溜槽与地面呈90°夹角，由于重力的原因，物料下落过程会形成巨大的冲击力。在研究中发现，在物料下落过程中经过固定筛面的溜槽前段时，由于巨大的流速，整个过程泄介时间太短，致使初步脱介的效果很差，导致物料仍有大量的悬浮液残存。

②固定筛预脱介效果差的另一个原因是面积小。当掺杂着悬浮液的物料混合物经过预脱介、脱介两道生产工艺后。第1道预脱介的脱除率达到70%～90%，悬浮液作为一种合格的脱除介质，可以通过回收利用，返回介质桶后可以重复使用，但是由于固定筛的面积过小，会造成物料的大量堆积，从而导致悬浮液的脱除效果很差。……