李忠海,白秋阳,王富明,刘海荣
沈阳航空航天大学 自动化学院,沈阳110135
列车运行和自然环境的长期影响,会使钢轨表面形成孔洞、擦伤和疤痕等各种缺陷[1],这些缺陷对铁路安全运行造成严重威胁,因此,钢轨表面缺陷检测成为保障铁路安全运营的一个重要手段。目前,轨道表面缺陷检测主要依靠人工实现,人工检测需要耗费大量的人力资源,检测效率较低,不具备实时性,而且检测准确性受主观因素影响较大,很大程度上依赖于技术人员的经验水平,这些因素导致人工检测已经无法满足现代铁路,尤其是中国高铁(CRH)日常检查的需求[2]。因此,迫切需要建立一个高效快速的自动检测系统,对运行线路中的钢轨表面进行实时检测。
随着计算机科学和数字图像处理技术的快速发展,利用图像检测钢轨表面缺陷,逐渐成为主要的研究方向,经过各大高校和铁路研究院所的不懈努力,已取得大量成果,主要包括:茅正冲等人提出了改进类间方差法对钢轨表面缺陷进行直接提取,但检测精度较差,无法满足工业需求[3];唐湘娜等人利用灰度投影法实现轨道表面区域的快速分割,但该算法的适应性较差[4],袁小翠等人利用改进Ostu算法对缺陷进行分割,但该算法的阈值选取需要根据具体场景进行调整,不具备通用性[5];贺振东等人利用均值背景差分算法提取表面缺陷,但受环境和噪声等因素影响较大,算法鲁棒性较差[6];李清勇等人建立了缺陷图像的稀疏模型,一定程度上解决了光照不均匀和遮挡等环境问题,但算法复杂度较大,不具备实时性[7]。……