邢 潇, 李凤英, 刘建国, 崔 淦, 李自力, 罗小明
(中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院,山东省油气储运安全重点实验室,山东青岛 266580)
随着能源工业的发展,高强度的X系列钢材成为能源运输中应用最广泛的材料。在长输油气管道建设中,随着钢材强度的增加,管道壁厚可以相应减小,因此,管道建设成本可以大幅度降低。然而,高强管线钢,如X80、X90钢材随着强度的提升,氢脆敏感性会显著增强,导致管道止裂性能大幅度降低[1-2]。据加拿大能源公报显示,38%的管道失效是由氢脆导致的断裂引起的。温度是对氢脆影响最严重的外部条件,研究温度对管道氢脆断裂失效的影响,对于预测和防止事故的发生具有重要的意义[3]。
氢脆的研究存在多个尺度的研究方法。Xing等[4-5]通过传统的电化学实验方法发现随着提高近中性pH溶液的温度,钢材的基体氢浓度会显著提升。Beck等[6]通过拉伸实验,并辅助以扫描电镜(SEM)检验氢扩散率与温度的关系,得到氢扩散率与(-1/T)存在指数关系。Jiang等[7]通过有限元模拟的方法,确定了氢原子在钢材中的跃迁路径为四面体间隙,并确定氢原子扩散系数Do为0.15 mm2/s。Hou等[8-9]通过分子动力学模拟确立了氢原子运动速率与裂纹扩展速率的关系,并量化了两者的正相关性。Dadfarnia等[10]的模拟研究显示,位错会囚禁氢原子,直到饱和后,多余的氢原子才能继续向裂纹尖端扩散。因此,只有在裂纹前端未被囚禁的氢原子,即自由氢原子可以对裂纹的生长做出贡献。……