一种顶开式集装箱卸料清洗方案

张雷 刘辉 邹文杰 张彤阳 麻彬彬

中车西安车辆有限公司 陕西西安 710086

顶开式集装箱采用抓斗进行卸料时，往往经过多次抓取后，箱内依然残留大量矿粉，必须采用人工进行二次清理收集，整体而言，耗费人力，生产效率低，不便于数据采集。此外，矿粉清理时容易飞扬，现场环境恶劣，危害工人健康。为解决上述问题本文针对顶开式集装箱，设计了一套专用的翻转卸料清洗方案，从而实现高效、高自动化、高安全性的卸料清洗过程。

1 设计要求

卸料清洗方案要求实现自动化卸料，每班（8小时）完成集装箱卸料40箱以上，可自动识别集装箱编号，自动测量并记录满载与空载时重量，自动识别并清洗未卸净集装箱，相关数据的采集与处理。

2 卸料清洗方案设计

为实现上述功能，本方案设有一间总控制室，以及一间卸料厂房和一间清洗厂房，厂房内分别设有工作人员专用的操作室。

2.1 厂房布局

2.1.1 卸料厂房布局

图1 集装箱卸料厂房布局图

集装箱卸料厂房布局如图1所示，厂房全长75m，宽30m。厂房内配置有一条轨道，一间操作室，两台龙门吊，四台翻转装置，每台翻转装置配有相应的装卸盖装置和液压泵站，翻转装置下设有地坑，地坑内设有矿粉传输线。每次卸料时牵引入5辆平车共10台集装箱。

2.1.2 清洗厂房布局

卸料后仅要求对残余矿粉较多的集装箱进行清洗并非逐台清洗，故清理厂房仅配置一台龙门吊，两台翻转装置及对应的装卸盖装置、液压泵站及清洗装置，翻转设备下设有用于引导清洗残液的水槽，与回收池连通。……